縮徑機主要用途及特點：
  1、本機床屬于無屑加工設備，具有生產效率高、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點，它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。
  2、生產效率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產2000-3000件，非常適合大規模生產。
  3、產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節約鋼材，經擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產864000根，可節約鋼材30噸。
  縮徑機的調整和安裝：
  1、機床的吊運與安裝：
  （1）機床設有起吊樁，可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質襯墊。
  （2）機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上，對于有沖擊振動的車間環境應澆筑混凝土地面。
  2、機器的調整：
  （1）首先，接通電源，啟動電機，查看轉向是否正確。調整行程開關距離，確定縮壓工件端頭的長度。
  （2）壓力的調整：
  在液壓系統中，需要做壓力的調整，調整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據情況選擇。
  （3）縮頸模具的更換：
  將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質合金）。
  （4）夾緊塊的交換：

  更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。

  常見故障以及排除方法：
  故障情況故障原因以及消除方法，壓力表指針振動吸油阻塞，應清理。
  進給退回時振動：
  1、油缸中有氣體，應排氣。
  2、滑塊缺潤滑油應加油。
  油溫過高：
  1、油粘度過大。
  2、進給時間太長。
  3、壓力太高。
  4、環境溫度太高，加冷卻器。
  壓力調不高：
  1、油泵磨損，更換新油泵。
  2、油液粘度太低，更換新油。
  3、溢流閥失靈，更換新閥。
  4、油泵連軸器磨損。
  出現點動不保磁現象應從接觸器保磁線查起，有無斷路，包括接觸器常開觸點，積線插頭以及停止按鈕，有無損壞。
  工作時接觸器出現嗡嗡之聲將接觸器底蓋打開，將鐵芯兩極面的油污或是銹跡清理干凈即可。
  開機時空氣開關自動跳閘線路短路或是電機燒毀。
  啟動無反應啟動或供電線路出現短路，應查看接觸器輔助觸點以及積線插頭有無損壞，按鈕部分有無卡住。
  啟動后停止失靈，刀閘斷開后恢復。
  1、觸點使用時間太長，或電流太大造成觸點熔在一起不放開。
  2、可能按鈕損壞。
  3、電磁鐵芯兩極表面油污造成。
  漏電如果開機前并未啟動電機，但是感覺到漏電則是接觸器以上部分線路被損壞所致，應檢查控制系統到線路板系統的線路是否有損壞，如果開機后漏電則是接觸以下部分漏電，應檢查電機以及電機至線路板系統之間有無損壞部分。
  接觸器無法正常吸合，按住起動按鈕后出現多次振動現象：
  1、如果接觸器線圈至控制按鈕之間有接虛現象應查找接實。
  2、起動按鈕損壞。
  注意事項：
  1、由于濕度變化在接觸器上發生凝露情況，必須采取措施，防止在接觸器相間短路，同時注意清理鐵芯極面的污垢。
  2、清除機體污物尤其注意清除進出線相間的污物，以防引起相間短路，同時注意清理鐵芯極面的污垢。
  3、當發現觸頭磨損嚴重，而不能繼續使用時，應及時更換新觸頭或是更換同型號接觸器。
  設備的維護和保養：
  1、該設備在使用過程中一定要經常檢查、維護和保養。
  2、每工作5000小時，需要全面維護一次。
  3、經常檢查各個緊固件有無松動現象。
  4、工作中出現聲音不正常應及時停機，檢查排除故障后再繼續工作。
  5、模具使用時間過長，磨損嚴重，造成縮徑后彎曲現象和縮徑后尺寸超出公差時應及時更換模具。