滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。
1:調距 調好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動檔，調節油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工件。

2:對牙   一：滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大于最大裝模輪尺寸） 1.把三軸滾絲機的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關把活動導軌的模輪上前擠住工件。 2.用手轉動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個模輪中的任一個為基準，松開其它兩個模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉動刻度，如此反復直至三段絲印接好成螺紋印。 3.絲牙接好后，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調節油缸行程，一次不到位須多次調整，使螺紋深度達成標準及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。 4.自動滾壓：標準螺紋成型后，開啟液壓自動檔，可根據自己所需調節時間繼電器，任意調節自動滾壓和退后時間，快速循環滾壓。 二、滾全牙（即整條絲桿） 1.松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度，使其調整接近滾牙螺紋之升角，然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母。 2.對牙和滾壓步驟與滾半牙相同。