主要用途：
本機主要用于滾壓各種精密外螺紋，包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋，亦可對圓形工件進行成型、矯直、滾光、滾紋等滾壓加工
適應滾壓的材料：延伸率大于10%，抗拉強度小于100kgf/mm²的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬
機器的主要結構、性能及特點：
本機的兩個主軸作同步、同方向回轉，右主軸在液壓推動下作水平方向進給運動，使兩滾絲輪間工件滾壓成為要求的螺紋或形狀
本機器主要由機身、固定主軸座、活動主軸座、進給機構、傳動箱及電氣部分等組成。在機身的左下方有冷卻油池，機體外是液壓油池，油池上面有液壓集成塊和液壓件
固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲輪，滾絲輪的牙位調整，滾絲輪的端面調整，主軸的交錯角調整以及工件的錐度調整
兩主軸的前端支點軸承可以沿主軸軸向做位置調整，當滾壓力大時可將前后支點軸承座移近，以減小主軸跨距而提高主軸的鋼度，當滾壓較小零件時，滾絲輪可以裝在支點軸承座外側，是主軸安裝滾絲輪為懸臂式進行滾壓。進給機構位于機器的右上方，它主要使活動主軸座作進給及退回運動，完成滾壓的目的
滾壓部分是本機的進給動力，最高額定壓力8Mpa時的最大滾壓力是200KN
本機可實現的滾壓內容有：
一、平行滾壓
1.用螺旋滾絲輪徑向進給滾壓高精度一定長度的螺紋
2.成型、滾光、矯直、滾紋等徑向進給滾壓
3.往復滾壓蝸桿及翻滾絲輪等
二、交錯滾壓
1.用螺旋滾絲輪軸向進給滾壓長螺紋
2.用環形滾絲輪軸向進給滾壓長螺紋
3.用雙曲線滾絲輪矯直細長工件
機器的傳動系統：
本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶，將動力傳至變速箱，再經變速箱變速后同向、同步經輸出軸和萬向傳動軸把動力傳給兩根主軸
機器的液壓系統：
液壓進給運動有四個過程：進給、滾壓、退回、停歇，四個過程由兩個時間續電器或手動控制�？蓪崿F手動、半自動、自動循環三種進給方式。工作環境溫度為14-38℃時，推薦液壓系統使用粘度為18-27CSt（50℃）的液壓油，油池加油量不少于140L。當環境溫度較高或工作條件較差致油溫升高時，用戶可自備冷卻器，進行冷卻
液壓原理：
本機液壓系統是由一臺5.5kw電機作動力，直接與一臺31.5Mpa柱塞泵連接供應系統，完成各項動作的。請參考液壓原理圖
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1
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油缸
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6
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柱塞泵
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2
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壓力表
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7
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電機
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3
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換向閥
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8
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濾網
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4
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調速閥
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9
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油池
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5
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溢流閥
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10、11
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油池
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冷卻部分：
本機單獨的冷卻水泵將冷卻油噴在工件與滾絲輪之間，以供在滾壓過程中的冷卻與潤滑
冷卻油推薦采購30號機械油，油池容量為70L。冷卻油泵位于靠近固定軸座的下方。冷卻油經冷卻泵輸出，再經輸油管連接到噴油嘴上，噴油嘴固定在主軸后支撐座上
機器的潤滑：
齒輪付減速及交換齒輪用40號機械油，注油至油標，按使用和負荷情況定期更換新油。各手工潤滑點其加油量潤滑次數視工作情況而定，但主軸軸承和導軌潤滑每班不得低于兩次
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序號
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部位
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1
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十字節滾針軸承
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2
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花鍵套
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3
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十字節滾針軸承
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4
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后支點滾動軸承
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5
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前支點滾動軸承
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6
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活動主軸進給導軌
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7
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上注油孔
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機器的調整：
機器的調整是指使用方面的調整
一、選擇手動或自動循環滾壓
手動滾壓位置“手動” 自動循環滾壓位置“自動”
二、安裝滾絲輪與端面調整
1. 滾絲輪可以裝在前支點軸承座和后支點軸承座之間，也可將滾絲輪裝在前支點軸承座外側進行滾壓，但應注意滾絲輪厚度不能超過40mm。滾絲輪裝在前后支點軸承座之間，要盡量減少主軸的跨距，當滿負荷或接近滿負荷時更應注意
2. 滾絲輪的安裝與端面調整如下：
1. 松開并取下“螺釘”及“端蓋”
2. 松開“前支架螺栓”，取下“前支架軸承座”
3. 裝上滾絲輪及滾絲輪需要的墊圈
4. 裝上“前支架軸承座”、“端蓋”并擰緊“螺釘”
5. 根據滾絲輪端面之差調整滾絲輪后面的“亂扣微調”，使兩滾絲輪端面處于同一平面內
三、滾絲輪的牙位及中心距的調整
滾絲輪的牙位調整是指安裝在主軸上的狼滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調整（也稱亂扣調整）
壓痕法調整：把功能開關扳到“手動”位置，啟動滾壓電機使滾絲輪旋轉，啟動油泵，把測試工件放到支撐塊上，踩下腳踏開關，使活動主軸座向前運動，工件毛坯剛與滾絲輪接觸時，松開腳踏開關，把工件取出觀察壓痕情況
如出現不正確的情況時，可調整傳動箱前面的牙位調整盤，知道正確為止。也成“亂扣微調”
四、液壓行程、主軸位置的調整
1.
液壓行程相當于螺紋的齒形高度加空行程�？招谐碳醇庸すに嚭筒僮鲿r需要的行程，液壓行程即為工件螺紋齒形垂直高度的一倍再加2-3mm。在條件允許的情況下，空行程量越小，則生產效率越高。調整如下：啟動油泵，再按“中心調整”按鈕使活動主軸進給到位，（確保兩滾絲輪之間有一定的間隙）查看行程情況。如需調整，松開尾部右上方鎖母，旋轉調整桿使油缸運動到所需位置
2. 主軸位置的調整：活動主軸與固定主軸距離調整，兩主軸距離等于滾絲輪直徑加上工件直徑再加上液壓行程。如需調整，把尾部大鎖母松開，旋轉機器上面首輪，將活動主軸調整到適當位置。
五、活動油缸進給速度的調整
本機進給為液壓無極調速，轉動調速閥的手柄進行調整，右旋進給速度變快，左旋變慢
六、液壓壓力的調整
把調壓閥手柄左旋至無壓狀態，啟動液壓電機，踩下腳踏開關使活動主軸前行至頂點位置，右旋調壓閥手柄在壓力表上調出所需壓力即可，然后鎖緊調壓閥
滾壓普通螺紋可參考下表選擇其壓力值
如出現不正確的情況時，可調整傳動箱前面的牙位調整盤，知道正確為止。也成“亂扣微調”
七、液壓行程、主軸位置的調整
3.
液壓行程相當于螺紋的齒形高度加空行程�？招谐碳醇庸すに嚭筒僮鲿r需要的行程，液壓行程即為工件螺紋齒形垂直高度的一倍再加2-3mm。在條件允許的情況下，空行程量越小，則生產效率越高。調整如下：啟動油泵，再按“中心調整”按鈕使活動主軸進給到位，（確保兩滾絲輪之間有一定的間隙）查看行程情況。如需調整，松開尾部右上方鎖母，旋轉調整桿使油缸運動到所需位置
4. 主軸位置的調整：活動主軸與固定主軸距離調整，兩主軸距離等于滾絲輪直徑加上工件直徑再加上液壓行程。如需調整，把尾部大鎖母松開，旋轉機器上面首輪，將活動主軸調整到適當位置。
八、活動油缸進給速度的調整
本機進給為液壓無極調速，轉動調速閥的手柄進行調整，右旋進給速度變快，左旋變慢
九、液壓壓力的調整
把調壓閥手柄左旋至無壓狀態，啟動液壓電機，踩下腳踏開關使活動主軸前行至頂點位置，右旋調壓閥手柄在壓力表上調出所需壓力即可，然后鎖緊調壓閥
滾壓普通螺紋可參考下表選擇其壓力值
上表P、t曲線共三條，是按材料的屈服極限βs和工件螺紋長度為10mm而繪制的其垂直坐標為滾壓力P（單位為N），水平坐標為螺距t（單位是mm）
列如:工件規格為M36x4、螺紋長度為60mm、材料的βs＝450N/mm²時，求需要的滾壓力
1. 按pt曲線表得有10mm需要26000N
2. 滾壓時需要壓力：P＝（60/10）x26000＝156000N
壓力表只限于觀察系統壓力，當壓力調整到所需壓力值以后，將壓力表開關關閉，以防油液和空氣將壓力表沖壞
十、滾壓時間和停歇時間的調整
滾壓和停歇時間都通過時間續電器調整，時間續電器延時范圍有小時、分、秒三種，具體調整可根據工件大小、裝卸工件的時間和操作熟練程度設定
十一、主軸轉速的調整
本機由三對交換齒輪變換，得到六種轉速，調整時按下表安裝齒輪
十二、滾絲支架的調整
滾絲支架時用于支撐工件使其在滾絲輪間保持正確的位置進行滾壓。工件的支撐方式主要可分為工件底面支撐和中心支撐兩種，本機只隨機帶有底面支撐的支架，支架上使用的支撐塊應鑲有硬質合金并經磨平。要求與工件接觸的平面光潔度平直，此支撐塊寬度與工件螺紋直徑有關（用戶自備）
十、支撐塊的調整
支撐塊的高度應使工件中心高略低于主軸中心高，如圖：
松開加緊螺絲釘，調整支撐塊前端面與滾絲輪的前端面位于同一平面內，工件中心低于主軸中心0.2-0.3mm，實際操作滾壓時以工件不刮絲、不上跳為最佳
十一、主軸交錯的調整
當滾壓長螺紋、矯直工件需要主軸交錯時，其調整順序如下：松開主軸轉盤固定螺絲，按主要求的交錯角由“刻度盤”示出，刻度的度數可達±10°，如精密度不能滿足要求時，可自備正弦規進行測量。主軸交錯方向、轉向與工件螺紋的螺旋方向的關系如下列組圖所示：
工件螺紋右旋，滾絲輪逆時針方向回轉，工件遠離操作員進給
工件螺紋右旋，滾絲輪順時針方向回轉，工件向著操作員進給
工件螺紋左旋，滾絲輪順時針方向回轉，工件遠離操作員進給
工件螺紋左旋，滾絲輪逆時針方向回轉，工件向著操作員進給
機器的操作：
開車前的準備
1. 機器出廠時滾壓油池及冷卻油池均未注油，故用戶應清理各油池并注油
2. 各部分應得到充分的潤滑
3. 啟動傳動電機，檢查是否與標牌相符
一、開車
1. 按“滾絲正轉”，主軸轉動
2. 按“液壓啟動”，油泵啟動
3. 按“中心調整”，活動主軸進給
4. 松開“中心調整”活動主軸退回（自動勿須按）
5. 開始操作之前反復按數次“中心調整”進行排氣（按“中心調整”與腳踏開關功能相同）
二、操作
手動操作
1. 將工件放于支撐塊上
2. 踩下腳踏開關，活動主軸進給
3. 松開活動主軸退回
4. 取下工件
自動循環系統操作
自動循環滾壓操作只需要將功能按鈕扳到“自動”位置，按動“滾壓開”、“液壓開”按鈕，以后每個循環中只裝卸工件，其循環程序如下
當需要中止滾壓時，按“滾壓�！�、“液壓�！卑粹o，功能開關扳到“手動”即可
三、停車
需要暫時停車或發生意外，可按“急�！卑粹o總停，長時間停車應將電源切斷
